某化工廠200t/h低（dī）濃度汙水處理單元負荷增加，造成出水總（zǒng）鐵、濁（zhuó）度和懸浮物等指標不合格，不能滿（mǎn）足循環冷卻水（shuǐ）補充（chōng）水水質的要求，通（tōng）過技術改造（zào）新增錳砂除鐵過濾裝置，使出（chū）水中總鐵、濁度和懸浮物等指標滿足循環冷卻水補充水（shuǐ）的要求，每年可節約水資（zī）源144萬t，節能費用547.2萬元，同時減少了汙水（shuǐ）排放，減輕了環境汙染。

為節（jiē）約水源，化工廠200 t/h低濃度含油汙水經處理（lǐ）滿足Q/SH 0104一2007《煉化企業節水減排考核（hé）指標與回用水指標》中（zhōng）汙水回用於循（xún）環冷卻水（shuǐ）水質指標後，用於循環冷卻水係統的補充水（shuǐ）。2014年由（yóu）於汽（qì）柴油品質（zhì）升級（jí），新建4套生產（chǎn）裝置，低濃度含油（yóu）汙水處理（lǐ）量由180~210 t/h增到200~230 t/h，負荷增加，造成出（chū）水總鐵、懸浮物、濁度等指標不合格，無法（fǎ）回用，隻能作為工業汙水排放。為解決出水中總鐵、懸浮物、濁度等指標不（bú）合格的問題，企業在原有處理單元（yuán）中增（zēng）設了錳砂除鐵過濾裝置，取得了較好的效果（guǒ）。

1 原有工藝

來自煉化裝置的低濃（nóng）度汙水經調（diào）節罐初步隔油，再經渦凹氣浮與溶氣氣浮進一步除油後，自流進 AO生化（huà）池，經生（shēng）化處理後進二沉池沉澱，然後進（jìn）人深度處理（lǐ）部分（包括多介質過濾器、臭氧氧化塔、活性炭（tàn）吸附過濾罐）過濾消毒（dú）合格後（hòu）作為（wéi）循環冷卻水（shuǐ）補水回用。低濃度汙水處（chù）理原工藝流程見圖1

。

2 改（gǎi）造方案

2· 1 錳砂除鐵工藝簡（jiǎn）介

錳（měng）砂除鐵過濾裝置利用氧化法將水中低價鐵離子氧（yǎng）化成高價鐵離（lí）子，再經吸附過濾，達到降低水中鐵離子濃度的目的。其反應如下些

2 Mn2+ + O2 + 2 H2O= 2 MnO2 + 4 H+

4 MnO2 + 3 O2 = 2 Mn2O7

Mn2O7+ 6 Fe2+ + 3 H2O = 2 MnO2 + 6 Fe3+ 6 OH-

Fe3++3OH-= Fe(OH)3

過濾時在精製錳砂層表麵逐漸（jiàn）形成一層鐵質（zhì）濾膜作為活性（xìng）濾膜，能起到催（cuī）化作用， Fe(OH)3沉澱物經精製錳砂濾層催化和過濾雙層作用後被去除。錳砂過濾方案是經（jīng）過曝氣充氧後，加快了二價鐵（tiě）的氧化速度，能更有（yǒu）效的去除水中的（de）鐵（tiě）。錳砂除了鐵過濾裝置不消（xiāo）耗化工原料（liào），年補充量較（jiào）低。

2·2 改造後低濃度汙水處理工藝流程

200 t/h低濃（nóng）度（dù）汙（wū）水處理單元，在原有工藝多介質過濾器後增設錳砂除鐵過濾裝（zhuāng）置，改（gǎi）造後低濃度汙水（shuǐ）處理（lǐ）工藝（yì）流程圖見圖2                     

2.3 錳砂除鐵過濾裝（zhuāng）置

本（běn）項目設置4台串聯錳（měng）砂壓力罐，設計處理（lǐ）水量為200m³/h，操作（zuò）彈性為1.2.罐內填裝具有催化除鐵及過濾雙重功能的複合（hé）濾（lǜ）料（liào），該（gāi）複合濾料主要由石英砂和高（gāo）品位天然錳砂組成的，粒徑為0.6~2.0mm。濾層（céng）厚度1.0-1.5mm，承（chéng）托厚（hòu）度為0.3m.錳（měng）砂除鐵過濾裝置見圖3，主要技術指標見表1,。

2.4 使用效（xiào）果

200t/h低濃度汙水處理單元新增錳砂除鐵（tiě）過濾裝置後，出水質量合格。錳砂除鐵過（guò）濾裝置投用前、後出水水質指標見表2.                  

從表2可以（yǐ）看出，錳砂除鐵過濾裝置投用後，低濃度汙水出水總鐵的質量（liàng）濃度（dù）從0.59-3.89mg/L降到0.5-0.7mg/L，懸浮物的質量濃度（dù）從10-36mg/L降（jiàng）到1.34-7.63NTU，出水水質達到循環冷卻水係（xì）統的補充水的要求。

2.5 經濟效益（yì）

200t/h低濃（nóng）度汙水水處理（lǐ）單元產低濃度回用水180t/h，每年節約水資（zī）源144萬T，每噸水費按3.8元計，年節約費用547.2萬元（yuán）。

3 結論

200t/h低（dī）濃度汙水處理單元新增錳砂除鐵過濾裝置，該裝置投用後，解決了總鐵、濁度及懸浮物等不達標的問題，出水水質達到循環冷（lěng）卻水係統補充水的要求，每年節水（shuǐ）144萬t，每年節約水費547.2萬元。同時（shí）還減少了汙水排放，減輕了（le）環境汙染，該（gāi）技術可供同類裝（zhuāng）置參（cān）考使用。