一：真空清洗爐介紹：

真空清洗爐適用於化纖行業的滌淪、錦（jǐn）淪和丙淪生產用的組件、噴絲（sī）板、過慮芯等清潔（jié）處理，也適（shì）用於（yú）塑料擠（jǐ）出行業的模具（jù）清（qīng）潔之用。真空清（qīng）洗爐利用高分子聚合物在300度左右時可熔融，高於300度隔絕（jué）空氣可裂解（jiě）憔化，高（gāo）於400度在有少量空（kōng）氣並有一定真空度的環境中可全（quán）氧化的特性，先（xiān）將粘有高分子汙物的（de）工件加熱到300度（根據工藝（yì）要求擬定），使工件上數量較多的高分子聚合物熔化後流淌到爐（lú）膛下部的收集容器內，然後再將爐溫（wēn）升到400-500度，同時打開真空泵，並通入少量新鮮空（kōng）氣，使剩餘的聚合物充分氧化（huà），生成的二氧化碳，經水噴淋後通過水環式真空泵抽（chōu）吸，和水（shuǐ）一起排出爐外。

真空清洗爐均采用不鏽鋼電熱管真空爐膛內直接加熱，密封部位（wèi）均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所（suǒ）以，真空清洗（xǐ）爐加（jiā）熱（rè）功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節電40%，節水60%，並且，克服了由於水冷卻導（dǎo）致的（de）爐內溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗爐（lú）具有完整的自動（dòng）化工作性能，隻要對程序溫度控製（zhì）儀輸入擬（nǐ）定的工作（zuò）程（chéng）序，設（shè）備即能進行自動化清洗工作，中途（tú）無需人工幹預，並具有超溫、缺相和斷水（shuǐ）或低水壓報警功能。

二：真（zhēn）空清洗爐（lú）技術參數：

首先看一下真空清洗爐的工作時段表：

1、在0-A段，真（zhēn）空清洗爐啟動，60分鍾將爐內溫度升溫到300℃；

2、在A-B段，真空清洗爐內溫度在300℃狀（zhuàng）態下保溫60分鍾，將工件（jiàn）上80%以上的高（gāo）聚物熔融流進廢料（liào）收集罐內。

3、在B-C段（duàn），爐溫升至310℃時，此時水閥和真空泵自動打開，爐溫持（chí）續升溫，升到450℃。

4、在C-D斷，真空清洗爐爐內溫度達到450℃後保溫300分鍾，使剩（shèng）餘的少（shǎo）量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態下，充分氧化裂解。這是清洗能否幹淨的最主（zhǔ）要階段。這段時間內，爐內的高聚物發（fā）生的化學反應為：CmHn + O2 －CO2↑+ H2O↑。此時，通過水環式真空泵的抽吸，將爐內生成的二氧化碳和水蒸氣經水噴淋洗滌器洗滌後， 與（yǔ）水一起排出爐外。隻要（yào） CD 段有足夠時（shí）間，被清洗件決不會沾有（yǒu）有機物（wù）。

5、C-D段運行結束後，程序即全部結束，此時真空清洗（xǐ）爐即刻斷水斷（duàn）電，僅有儀（yí）表通電，進入自然冷卻狀態，不需人為幹預進行操作。 

三：真空煆燒

清洗爐的（de）工作原理：

在低壓真空中灼燒（shāo），能使多種化纖聚合物發生（shēng）分解（jiě），殘（cán）留物在同一爐中被水衝刷幹淨（jìng），能自（zì）動控（kòng）製（zhì），操作方便。